昆山钣金加工生产计划是制造单元生产任务顺利进行和保证交付的重要支撑。对于中小企业来说，大批量加工多采用冲压工艺，钣金工艺主要用于试制阶段和小批生产阶段的零件加工，此类零件品种多、批量小，需要重复切换加工工艺和生产流程，因此，一个好的生产计划对生产的有序进行和交付起着重要作用。通过长期生产实践和总结，对于此类产品可以采取以下集中模式：

⑴日历计划。

依据后序使用单位和仓库的班产需求，制定日历计划，依据日历计划按需生产。

依据后序和仓库的缺件信息和当月计划，综合平衡后，制定当天的日历计划，使生产单位能够依据实际需求进行生产，减少由于生产件和需求件不同步造成的时间浪费。

⑵套排生产。

在工艺制定过程中，由于不考虑实际生产计划排布，因此相应的流程均针对某一零件，但是，由于柔性加工切换速度快，尤其是数控切割下料，一张钢板上可以同时加工多种零件，因此，在编程过程中，往往依据日历计划、零件需求的轻重缓急进行套排，在更好的完成计划的同时可以显著提高材料利用率，降低材料成本，图2所示为某日历计划生产过程中数控切割下料的编程方案。

对于特殊产品，可以进一步对整机零件进行套排，减少库存的同时，减少“过生产”造成的浪费，工程机械驾驶室市场需求相对较少，建立零件库存会增加一定的企业运营成本，同时会消耗产能，对于此类产品，依据需求计划，将整机所用零件进行套排生产，按需生产，可以在提高该产品材料利用率的同时，提高生产效率。某工程机械驾驶室的套排方案，该套排方案实施后，该款驾驶室材料利用率由64.3%提升至72.5%，显著降低了制造成本。

⑶建立本单位的加工数据库。

由于每天生产零件的种类和数量会有差异，导致每次生产时均需重新进行排样、编程，因此，将工艺生产流程和套排方案进行固化，在生产时直接调用数据库中方案，减少每次的数控编程和排布时间。

同时，利用管理软件，将每种零件的切割时间和辅助时间进行数据化管理，这样可以根据每月计划直接计算所需产能，提前判定出影响生产的因素，可以为零件生产的排布提供依据，降低企业生产断线的风险。