在加工的过程中，每一个步骤都是非常重要的，如果是在加工的过程中，因为粗心而有一个步骤操作不到位，那么是很有可能是直接影响到产品的最终效果的。所以在工作的过程中，操作人员一定要保持饱满的精神状态，这样不但是为自己好，对产品也是有很好的成果的，那么如果cnc加工工艺安排不当会出现什么问题呢？
1、苏州CNC加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，CNC加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
2、CNC加工顺序不合理
有些常熟CNC加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数这样，质量和效率才能提高。
